在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的别离作用主要是基于这两种气体在分子筛外表的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm~1nm之间。较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附到达平衡，依据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程称为再生。变压吸附法通常运用两塔并联，替换进行加压吸附和解压再生，然后取得连续的氮气流。
A深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为质料，经过紧缩、净化，再使用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，使用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们别离来取得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运转本钱较高，产气慢(12～24h)，设备要求高、周期较长。综合设备、设备及基建诸要素，3500Nm3/h以下的设备，相同标准的PSA设备的投资规模要比深冷空分设备低20%～50%。深冷空分制氮设备适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
B分子筛制氮
以空气为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需求进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
C膜空分制氮
以空气为质料，在必定压力条件下，使用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮别离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简略、体积更小、无切换阀门、保护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便利等优点，它特别适适宜氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。
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